泉州磚機(jī)廠家告訴你：靜壓磚機(jī)的液壓系統(tǒng)泄漏的原因

     靜壓磚機(jī)的液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、破裂和表面拉傷等。油液污染、密封件表面粗糙、沖擊和振動造成管接頭松動、密封溝槽不合格、動密封件及配合件相互磨損后間隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質(zhì)等也都是導(dǎo)致泄漏的原因。泄漏的主要部位是管接頭、密封件和元件接合面。

(1)防止油液污染，可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應(yīng)有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面;出油口安裝高壓精濾器，以防污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱加裝過濾網(wǎng)，以便除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)中，必要時可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

(2)減少沖擊和振動，采取的措施是：使用減振支架固定所有油管，以便吸收沖擊和振動；采用帶阻尼的換向閥，緩慢開關(guān)閥門，在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)；使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊;適當(dāng)布置壓力控制閥保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；針對使用的最高壓力，規(guī)定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合面和密封件受損。

(3)正確裝配密封圈，裝配時應(yīng)在密封圈表面涂油，若須通過軸上的鍵槽、螺紋等開口部位，應(yīng)使用引導(dǎo)工具，不要使用螺絲刀等金屬工具，以免劃傷密封圈造成漏油。

(4)防止密封件老化變質(zhì)，可合理設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下，如將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開，減少油箱到液壓缸或液壓馬達(dá)之間的距離，管道上的彎頭，特別是直角彎頭應(yīng)盡可能減少。使用的油液與密封材料應(yīng)按使用。說明書或有關(guān)手冊選用，以延長密封件的使用壽命。

(5)采用液壓系統(tǒng)集成化，液壓控制系統(tǒng)的集成化是液壓技術(shù)普遍推廣以后的一個必然的發(fā)展趨勢。隨著電氣控制系統(tǒng)集成化的不斷推廣和完善，液壓系統(tǒng)集成化也獲得了迅速的發(fā)展，并顯示出一些無可辯駁的優(yōu)點(diǎn)：1)結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；2)大大減少了配管的數(shù)量，縮短了液壓統(tǒng)設(shè)計和安裝的周期；3)由于管道少，因而減少了液壓系統(tǒng)在工作過程中的振動；4)便于維修和更換系統(tǒng)中發(fā)生故障的元件；5)防泄漏效果明顯。

   總之，造成靜壓磚機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)泄漏因素是多方面的，只有從影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā)，綜合考慮，采取合理有效的措施盡量減少泄漏，這不但保證了機(jī)械設(shè)備的可靠性，也是環(huán)保和節(jié)能的要求。